炎熱的天氣不斷地襲來,硫化罐的生產也遇到了瓶頸,因為熱的原因,有好幾個員工已經處于要中暑的邊緣,但是工期又不能推遲,這讓老板為難起來,為了能按期完成生產任務,員工們想了一個還不錯的辦法,在車間的外面放了幾盆水,車間內是有風扇的,只要是感覺受不來了,便拿水洗洗,風扇一吹便是涼快多了。
這個辦法很快得到了硫化罐車間實行,雖然不是真正的解決了,但是也不為一個好的計策,暫時的將問題得到了延緩,每個夏季便是我們出汗的季節,這是誰也避免不了的。我們能做的便是降低溫度,不至于中暑。而炎熱天氣是容易使硫化罐發生爆炸的,防止硫化罐爆炸事故的發生,要注意以下幾點:
1、企業應對職工加強安全教育和培訓,操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,要嚴格按安全技術操作規程操作。企業管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規,硫化罐操作工要經_培訓持證上崗。
2、使用單位應嚴格遵守有關壓力容器法律、規章和標準,在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,以防止由于操作人員誤操作發生事故。要選購有設計、制造資格單位設計、制造的產品。定期進行檢驗檢測,_罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應遵守壓力容器安全技術監察的規定,_其結構和強度,滿足安全使用要求。企業要制定完善設備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產生靜電。硫化罐必需經質檢部門登記注冊發證后投運。
3、在生產前,必需對硫化罐進行細致檢查,并清理罐內障礙雜物,把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應_,完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。
所以說正確的使用是安全的根本,硫化罐是橡膠制品硫化的關鍵,所以眼采取安全措施,在很大的程度上去避免事故的發生,但隨著人們對硫化工藝進行改進,采用_的蒸汽/氮氣硫化介質方式,運用自控溫度、壓力等機電一體化技術,進一步提高現有設備的可靠性、可操作性和自動化水平,橡膠硫化將_加安全。