膠輥硫化罐在不當操作或者設計不合理時,會發生一些使用故障,其中可能發生的便是泡水現象,發生此現象那么將會對產品的影響非常大。經過這樣的問題,我們再也無法繼續生產,造成這種情況的原因會有著許多,不管是設備還是工藝方面都可能會因為一些原因而誘發。根據多年的設計和生產經驗,對客戶的生產過程中的問題進行反饋,總結出一些問題的原因,讓客戶了解問題。理由和解決方案:
膠輥硫化罐泡水現象的原因分析:一般情況下,硫化罐的操作不合適,導致壓桿和其他桿的現象。然而,柱塞厚度過渡處的倒角很小或者原材料不好,并且應力將集中在柱塞厚度的過渡處,導致桿的插入。裂縫或開裂。此外,馬蹄鐵可以固定環的方向,并且模具在輥上運行。當感覺很大時,馬蹄鐵經常被甩掉。如果沒有及時維修,環內的密封圈會在水壓的作用下運行,形成大量的自來水。馬蹄鐵沒有沿規則方向固定,距離太大,套圈的方向偏移,內部壓力水泄漏。
膠輥硫化罐泡水現象解決方法:
1、柱塞由質優鋼制成,柱塞厚度之間過渡的倒角曲率半徑從2mm增加到5mm。在使用新加工的柱塞之前,必需檢查每個零件的尺寸并嚴格操作標準。
2、在開始工作之前,應該組織一個特殊的人來檢查柱塞的損壞并及時_換破裂的柱塞。
3、正模式為正,插入正插入環和柱塞,以防止壓桿和其他極點現象。
4、根據模具加工工藝所需的孔中心直徑與輪胎模具內緣之間的距離,應嚴格控制焊接馬蹄鐵的方向。如果方向不符合要求,應及時糾正。
5、夾緊前檢查馬蹄鐵是否存在。如果缺少馬蹄鐵,則應根據需要進行修理。
通過以上我們河北森泰小編為您帶來的
膠輥硫化罐泡水現象解決方法,希望大家在面對此問題時不要手忙腳亂。有問題時可以很好地解決。希望大家都能選擇我公司生產的硫化罐。如果您有_疑問,請咨詢我們我廠家技術人員。